Muovipussin kalvopuhallus on erittäin tekninen tuotantoprosessi, jolla on merkittävä vaikutus prosessiparametreihin. Kalvon vakaan laadun, tasaisen paksuuden, hyvän läpinäkyvyyden ja erinomaisten fysikaalisten ominaisuuksien varmistamiseksi olisi kiinnitettävä erityistä huomiota seuraaviin näkökohtiin kalvon puhaltamisen aikana:
1. Raaka -aineet
Raaka -aineiden kuivaus: Joillakin materiaaleilla (kuten nylon ja PLA) on vahva hygroskooppisuus ja ne on kuivattu täysin, muuten kuplat, kidepisteet ja epätasaiset paksuus syntyy helposti. LDPE ja LLDPE eivät yleensä ole herkkiä kosteudelle, mutta ne tulisi myös kuivata kunnolla, kun ympäristön kosteus on korkea.
Raaka -aineet ovat puhtaita ja sekoitettuja tasaisesti: Vältä epäpuhtauksia, jotka vaikuttavat kalvon läpinäkyvyyteen ja lujuuteen. Kun useita raaka-aineita sekoitetaan (kuten rinnakkaisprosentti), mittasuhteiden on oltava tarkkoja ja sekoituksen on oltava tasainen värieron tai epävakaan suorituskyvyn välttämiseksi.
2. laitteet ja prosessien hallinta
Lämpötilanhallinta: Kunkin osan lämmityslämpötilaa (suulakepuristintynnyrin lämpötila, suulakkeen lämpötila) on valvottava tarkasti materiaalin hajoamisen tai riittämättömän juoksevuuden estämiseksi. Eri materiaaleilla on erilaiset sulatuslämpötilat, kuten noin 160-190 aste LDPE: lle ja noin 180-220 astetta HDPE: lle.
Tuulirengas ja jäähdytys: Tuulirenkaan (jäähdytystuuli) tulisi olla tasapainossa ja kohtalaisen voimakkuuden, muuten kalvokuplakello aiheuttaa epätasaisen paksuuden ja kalvojen ryppyjä. Jäähdytysaste vaikuttaa läpinäkyvyyteen ja lujuuteen. Vesijäähdytteisillä kalvoilla on korkeampi läpinäkyvyys, ja ilmajäähdytteisillä kalvoilla on vakaampia rakenteita.
Take-suhde- ja räjähdyssuhde:
Take-suhde: vaikuttaa pitkittäiseen venytys- ja paksuuteen;
Blowp-suhde: vaikuttaa poikittaiseen venytys- ja leveyteen;
Väärä suhteen säätäminen johtaa epävakaisiin kalvokuplia, suuria kokoisia muutoksia ja huonoja fysikaalisia ominaisuuksia.
Muotin säätö: Muotin pään aukon tasaisuus, puhtaus ja lämpötilan konsistenssi vaikuttavat suoraan kalvon paksuuden konsistenssiin.
Kalvokuplan vakaus: Käytä apulaitteita, kuten stabilointiaineita ja muotoilun renkaita, pitääksesi kalvokuplan pystysuoraan eikä heiluta liikaa kalvon poikkeaman tai huonon käämityksen välttämiseksi.
3. Tuotteen laadunvalvonta
Kalvon paksuudenhallinta: Käytä automaattisen paksuuden havaitsemisjärjestelmää tai keinotekoista online -paksuuden mittausvälinettä tasaisen paksuuden varmistamiseksi ja paksuuden vaihtelun välttämiseksi.
Läpinäkyvyys ja utu: Liian nopea jäähdytys, sekoitusongelmat ja huono raaka -aineiden laatu vähentävät läpinäkyvyyttä. Lämpötilan ja jäähdytysnopeutta voidaan säätää asianmukaisesti visuaalisen laadun parantamiseksi.
Kristallipisteet ja epäpuhtaudet: Mustat pisteet ja kidekohdat aiheutuvat, jos materiaalia ei suodateta ja suulakkeen päätä ei puhdisteta.
Fyysinen suorituskyvyn testaus: Testiindikaattorit, kuten vetolujuus, lämmön tiivistyminen, pudotussuorituskyky ja puhkaisunkestävyys kalvopussien todellisen levityksen luotettavuuden varmistamiseksi.
4. Turvallisuus ja huolto
Laitteiden säännöllinen huolto: kuten ilmarenkaat, ruuvit, suulakkeet, jäähdytysjärjestelmät jne. On puhdistettava ja tarkastettava säännöllisesti hiilen laskeutumisen ja tukkeutumisen estämiseksi.
Tuotantoympäristön hallinta: Pölynkestävät, antistaattiset ja anti-antignaalin vastaiset asiat, etenkin elintarvikepakkauskalvon tuotanto on valmistettava puhtaassa työpajassa.
Turvallisuuskäyttövaatimukset: Kalvonpuhalluslaitteilla on korkea lämpötila ja korkea paine, ja toiminta -eritelmiä on noudatettava tiukasti vaarojen, kuten palovammojen ja räjähdyksien, välttämiseksi.
5. Lisävarotoimenpiteet monikerroksiselle rinnakkaiselokuvalle
Kunkin raaka -ainekerroksen sulatusindeksi (MI) tulisi sovittaa estämään delaminaatio ja kuorinta.
Sidoskerroksen (solmiokerros) suunnittelu tulisi harkita eri materiaalien välillä.
Kerroksen paksuussuhdetta on valvottava tiukasti estääkseen heikon kerroksen vaikuttavan kokonaislujuuteen.
Monikerroksisten laitteiden synkronointi, lämpötilan hallinta ja suulakepuristusnopeus ovat tärkeämpiä.
