Mustat muoviset lahjapussit on valmistettu LDPE:stä (pientiheyspolyeteenistä) tai HDPE:stä (korkea-tiheyspolyeteeni). Joissakin huippuluokan-tyyleissä käytetään myös kierrätysmateriaaleja tai helmiäissekoitusta kiillon ja tekstuurin parantamiseksi. Koko tuotantoprosessi sisältää yleensä seuraavat päävaiheet:
1. Puhalluskalvo
Puhalluskalvo on ensimmäinen tärkeä vaihe muovipussin muodostamisessa.
Muovirakeet (PE-raaka-aine) laitetaan puhalluskalvokoneen suppiloon, kuumennetaan, suulakepuristetaan ja puhalletaan kalvoputkeen. Mustaa perusseosta voidaan lisätä tässä vaiheessa, jotta kalvolle saadaan tasainen syvämusta väri. Kalvon paksuus säädetään käyttötarkoituksen mukaan (yleensä 30-200 mikronia). Puhalletulla kalvolla on hyvä joustavuus, kiilto ja vedenpitävyys.
Ominaisuudet: Sileä ja tasainen kalvopinta; yhtenäinen väri, ei helppo haalistua; säädettävä paksuus ja läpinäkyvyys
2. Tulostus
Painatus on tärkeä osa brändin imagoa. Syväpaino- tai fleksopainoprosesseja käyttämällä pussin pinnalle voidaan painaa logoja, kuvioita, tekstiä jne. Ympäristöystävällisillä musteilla värit ovat eloisia ja haalistumattomia. Jopa 12{5}}väritulostus on mahdollista, mikä sopii huippuluokan lahjapakkauspusseihin.
Ominaisuudet: Mukautettavat logot ja kuviot
Nopeat-värit ja kulutusta kestävät
Parantaa pakkausten laatua ja tuotemerkin tunnettuutta
3. Laukun valmistus
Laukun valmistus on prosessi, jossa kalvo prosessoidaan tiettyihin pussimuotoihin. Tämä tehdään kuuma-saumauspussin-leikkauskoneella tai kolmiulotteisella-pussin-valmistuskoneella. Yleisiä laukkutyyppejä ovat: kantokassit, litteät pussit, sivu-tiivistepussit, pohja-tiivistepussit, neliömäiset-pohjapussit jne.
Kahvat voidaan suunnitella meis{0}}leikatuilla kahvoilla, kiristysnyörillä tai patch-kahvoilla, mikä parantaa kuorman-kantokykyä ja estetiikkaa.
Ominaisuudet: Vahva kuumasauma, ei helposti rikki
Siistit reunat, sileät linjat
Muokattavat rakennesuunnittelut
4. Lävistys ja laminointi
Jatkokäsittely voidaan suorittaa asiakkaan tarpeiden mukaan:
Lävistys: Näytön kantamiseen tai ripustamiseen.
Laminointi: Kiiltävää tai mattakalvoa voidaan lisätä parantamaan pinnan kiiltoa ja kulutuskestävyyttä.
Kahvojen/vuoreiden lisääminen: Parantaa lahjapussin{0}}kantokykyä ja rakennetta.
5. Laaduntarkastus ja pakkaus
Lopuksi tuote käy läpi tiukan laaduntarkastuksen: paksuuden tasaisuuden, tiivisteen lujuuden, painatuksen tarkkuuden ja värin yhtenäisyyden tarkistamisen.
Tarkastuksen jälkeen pussit pakataan siististi asiakkaan vaatimusten mukaisesti (tyypillisesti 20-100 pussia/pakkaus, 100-200 pussia/pakkaus tai 500-1000 pussia/laatikko).
Tämä prosessi ei vain takaa laukkujen estetiikkaa ja käytännöllisyyttä, vaan mahdollistaa myös räätälöidyn tuotannon eri merkkien ja tilaisuuksien tarpeisiin.
